鋰離子二次電池具有重量輕、容量大、使用壽命長等優(yōu)點，已成為目前廣泛使用的便攜式電源。隨著手機、手提電腦、數(shù)碼相機等電器的普及，鋰電池的生產(chǎn)量和消費量直線飆升，巨大的電池生產(chǎn)消費帶來了數(shù)目驚人的廢電池。然而由于技術和經(jīng)濟等方面的原因，目前鋰電池回收率很低，大量廢舊鋰電池被遺棄，給環(huán)境造成巨大威脅和污染，同時對資源也是一種浪費，分析表明：鋰離子電池平均含鈷12%~18%，鋰1.2%~1.8%，銅8%~10%，鋁4%~8%，殼體合金30%。

　　如何在治理電池污染的同時，廢舊鋰電池的回收再利用成關鍵技術。鋰電池極片的優(yōu)勢是可降低箔材的表面能，提高漿料的浸潤性，從而提高正極材料與集流體(鋁箔)的粘結性能，減少電池在循環(huán)過程中的掉粉現(xiàn)象，使電池的循環(huán)壽命更長，而且還可降低漿料中粘結劑的含量提高活性物質(zhì)的利用率。鋰電池正負極片處理系統(tǒng)及工藝，屬于廢電池處理領域，該系統(tǒng)包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機。處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。

　　在廢鋰電池資源再生過程中,為不僅要關注鈷、鋰的回收,同時需要降低工藝能耗,提高回收設備生產(chǎn)線水平,對污染物減量化進行研究,以達到廢鋰電池回收經(jīng)濟效益擴大化和污染物排放標準化?，F(xiàn)在浩哲環(huán)保推出的鋰電池破碎處理設備在這方面也是經(jīng)過換代改良的升級設備。在確保環(huán)保無污染的情況下還要確保處理物料的分選純度與速度。

　　廢舊鋰電池的回收與再利用，從鋰電池的單極片處理做起，不斷將鋰電池處理規(guī)模放大、調(diào)整工藝流程，終于研究出了一條合理的工業(yè)化回收鋰電池的自動化機械分離工藝流程設備-鋰電池破碎分選處理設備，并找出了回收中各個步驟的必要條件，將鋰電池中的金屬物質(zhì)進行完全分離回收。

　　廢舊鋰離子電池中的剩余電量放出，然后將電池撕碎、破碎、粉碎，分離隔膜、外殼和正負極碎片，正負極片通過粉碎，風選，分離得到銅鋁混合金屬顆粒，實現(xiàn)廢舊鋰電池的全值化回收。

　　浩哲環(huán)保鋰電池破碎處理設備采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負極材料，整套工藝中不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，完全環(huán)保，一套系統(tǒng)可實現(xiàn)廢鋰電池正負極片材料的分離、回收的完整操作，無需其他設備配合，工序完整，簡便。浩哲環(huán)保鋰電池破碎處理設備將原料用多刀破碎對原料進行破碎粉碎處理，由氣流分選設施進行分離處理，并有脈沖除塵設施對分離過程中及后續(xù)過程中產(chǎn)生的粉塵收集。形成電池全生命周期的綠色循環(huán)。