我們知道，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑膠等均是珍貴資源，具備非常高的回收使用價值。因而，對廢鋰電池開展科學(xué)合理的解決處理，不但具備明顯的生態(tài)效益，并且具備優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)收益。為減輕經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速發(fā)展趨勢而引起的日趨比較嚴(yán)重的資源緊缺與生態(tài)環(huán)境問題，對廢舊鋰電池完成全成分回收運用已變成全世界的共識。

　　與鋰電池種類的多種多樣相比，當(dāng)前對廢舊鋰電池可供選擇的處理方式卻十分有限。當(dāng)前，對廢棄鋰電池的各種處理方式都存在各自的問題，而拆解電池并提煉貴重金屬的方式，仍然能兼顧環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益的做法。相對報廢鋰電池中其他有價金屬銅，鋁等而言，現(xiàn)在鋰資源在未來有可能出現(xiàn)嚴(yán)重的短缺，從廢舊鋰電池中回收鋰粉，也成為了一些業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的熱點。

　　據(jù)統(tǒng)計，從廢舊鋰電池中回收的中間品針對一致性的規(guī)定很高，回收的原材料務(wù)必源于同一種鋰電池，鋰電池常用正電池正極材料、鋰電池電解液一致，才可以再次應(yīng)用到新充電電池上。廢鋰電池回收處理設(shè)備技術(shù)性自動化技術(shù)循環(huán)系統(tǒng)加工工藝很重要。

　　鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線，其生產(chǎn)線工藝通過報廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。

　　鋰電池回收設(shè)備對報廢正負(fù)極片中的鋁箔、銅箔與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。整個生產(chǎn)線負(fù)壓運行，生產(chǎn)過程中無粉塵外溢，生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈環(huán)保，粉塵排放濃度達(dá)到環(huán)保要求。該粉碎設(shè)備對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)保效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。